ٹائٹینیم کے سنکنرن کی خصوصیات اور قواعد کیا ہیں؟

ٹائٹینیم میں سنکنرن کی پٹیاں غیر فعال دھاتوں سے منفرد سنکنرن کی ایک شکل ہے۔ ایک اعلی کارکردگی والی دھات کے طور پر ، ٹائٹینیم سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں پِٹنگ سنکنرن کے لئے بہترین مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ تاہم ، اعلی درجہ حرارت ، متمرکز کلورائد حل میں ٹائٹینیم کے بڑھتے ہوئے استعمال کے ساتھ ، ٹائٹینیم کے سامان میں سنکنرن کے معاملات میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنا ٹائٹینیم سازوسامان مینوفیکچررز کے لئے ایک فوری تشویش بن گیا ہے۔

 

ٹائٹینیم پیٹنگ سنکنرن میں درج ذیل خصوصیات اور نمونے ہیں:

طویل المیعاد مشاہدے کے تجربات سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ ٹائٹینیم میں سنکنرن کی کھجلی کا امکان کم ہے۔ عام طور پر ، کریوائس سنکنرن کریوائس سطح پر گھومنے کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل تکنیکوں کا استعمال دھاتوں کی پوٹنگ سنکنرن کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جو ان کے حساسیت کو پپٹنگ سنکنرن کے لئے جانچنے میں مدد کرتا ہے۔ جب پیٹنگ سنکنرن کی صلاحیت سطح کے آکسائڈ فلم کے پھٹ جانے کی صلاحیت سے تجاوز کرتی ہے تو ، آکسائڈ فلم میں پِٹنگ سنکنرن واقع ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل مشترکہ شرائط ہیں جن کے تحت پیٹنگ سنکنرن ہوسکتی ہے۔

کلورائد یا برومائڈ حلوں میں ، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ سنکنرن کو پیٹنگ کرنے کے لئے ٹائٹینیم کی حساسیت بڑھ جاتی ہے۔ ٹائٹینیم کی ہنگامہ آرائی کے خلاف مزاحمت پر پییچ کا اثر نسبتا small چھوٹا ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ سلفیٹ یا فاسفیٹ حلوں میں ٹائٹینیم کی ٹوٹ پھوٹ کی صلاحیت بہت زیادہ ہے جس میں 100V کی بہت زیادہ اضافہ ہے جو اس کی سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ اس کے برعکس ، کلورائد حل میں ٹائٹینیم کی ٹوٹ پھوٹ کی صلاحیت تقریبا 8 8-10V ہے ، جبکہ برومائڈ یا آئوڈائڈ حل میں ، یہ 1V سے کم ہوسکتا ہے۔ اس سے ٹائٹینیم ہالیڈ حلوں میں گھسنے کا زیادہ خطرہ بناتا ہے۔

ٹائٹینیم میں اعلی لوہے کا مواد اس کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے اس کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ ٹائٹینیم آئرن (ٹی آئی-ایف ای) کا مرحلہ اکثر سنکنرن کے لئے نیوکلیشن سائٹ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کلور-الکالی صنعت میں استعمال ہونے والے روتھینیم آکسائڈ لیپت ٹائٹینیم انوڈس میں ، ٹائٹینیم سبسٹریٹ میں ایک اعلی نجاست لوہے کا مواد پیٹنگ سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں روتھینیم آکسائڈ کوٹنگ کو نقصان ہوتا ہے۔

ٹائٹینیم کی سطح پریٹریٹمنٹ کی حالت اس کے گڑبڑ کے رویے کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ ٹائٹینیم جس میں ویکیوم اینیلنگ یا انوڈائزنگ سے گزر چکا ہے وہ سب سے زیادہ پپٹنگ سنکنرن کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے اور یہ سنکنرن کا کم سے کم خطرہ ہے۔ اس کے برعکس ، گیلے سینڈ پیپر کے ساتھ پالش ٹائٹینیم پِٹنگ سنکنرن کے لئے سب سے زیادہ حساس ہے۔ مزید برآں ، ایک جیسی سطح پریٹریٹریٹمنٹ کے حالات کے تحت ، گریڈ 3 (GR3) صنعتی خالص ٹائٹینیم میں سب سے زیادہ پِٹنگ سنکنرن کی صلاحیت اور کم سے کم حساسیت ہے جس میں سنکنرن ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم میں آکسیجن کے مواد کو بڑھانا اس کی پٹنگ سنکنرن کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے ، اور اس طرح اس کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

زنک ، آئرن ، ایلومینیم ، مینگنیج ، اور تانبے جیسے دھاتوں کے خلاف کھردری ٹائٹینیم کی سطحیں یا وہ لوگ جو سنکنرن کا شکار ہیں۔ اس کے برعکس ، کچھ اینونز جیسے سلفیٹ ، نائٹریٹ ، کرومیٹ ، فاسفیٹ ، اور کاربونیٹ-کین ٹائٹینیم کی ہنگامہ آرائی کو بہتر بنانے کے لئے ٹائٹینیم کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔

عام طور پر تین مراحل کی پیروی کرنے والی سنکنرن کی موجودگی اور پیشرفت: نیوکلیشن ، نمو ، اور دوبارہ تقویت۔ نیوکلیشن اس وقت ہوتا ہے جب ٹائٹینیم کی صلاحیت اس کی آکسائڈ فلم کے پھٹنے کی صلاحیت سے زیادہ ہو۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، نیوکلیشن کے بعد سنکنرن کے گڑھے (سوراخ) ترقی کرنا شروع کردیتے ہیں۔ تاہم ، چونکہ سنکنرن گڑھے کا کل رقبہ طے نہیں ہے ، موجودہ پیمائش گڑھے کی نشوونما کے براہ راست مقداری اقدام کے طور پر کام نہیں کرسکتی ہے۔ ریپیسیویشن پٹنگ سنکنرن کی ترقی کو روک سکتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، پٹنگ سنکنرن تیسرے مرحلے میں پیش قدمی کیے بغیر دوسرے مرحلے میں ہی رہ سکتی ہے ، جس مقام پر سنکنرن کا گڑھا ترقی کرنا چھوڑ دیتا ہے۔